壓濾機處理制藥廠污水主要是通過物理過濾的方式，將污水中的固體雜質(zhì)和液體進行分離，以達(dá)到凈化污水和回收有用物質(zhì)的目的，以下是其具體工作過程：

　　預(yù)處理階段

　　制藥廠污水通常成分復(fù)雜，在進入壓濾機之前，一般需先經(jīng)過格柵、沉砂池等預(yù)處理設(shè)施，去除污水中較大的懸浮物、砂粒等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)堵塞壓濾機或損壞設(shè)備部件。

　　有時還會加入一些化學(xué)藥劑，如絮凝劑、助凝劑等，使污水中的細(xì)小顆粒物質(zhì)凝聚成較大的絮體，以便于壓濾機更好地進行固液分離。

　　壓濾機工作階段

　　過濾介質(zhì)準(zhǔn)備：壓濾機由許多塊濾板和濾框交替排列組成，濾板和濾框之間放置有濾布作為過濾介質(zhì)。濾布具有一定的孔隙度，能讓液體通過，而阻止固體顆粒通過。

　　進料過程：經(jīng)過預(yù)處理的污水在壓力作用下被輸送到壓濾機的濾室中。進料壓力一般在 0.3-0.8MPa 之間，具體壓力根據(jù)污水的性質(zhì)和壓濾機的型號而定。污水進入濾室后，在濾布的阻擋下，固體顆粒被截留在濾布表面，形成濾餅，而液體則透過濾布，從濾板上的濾液通道流出。

　　過濾過程：隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚，過濾阻力也逐漸增大。為了保證過濾效果，壓濾機的壓力會逐漸升高，以克服過濾阻力，使液體能夠繼續(xù)通過濾布。在這個過程中，濾布的過濾精度和透氣性對過濾效果起著關(guān)鍵作用。一般來說，濾布的過濾精度可達(dá)到幾微米到幾十微米，能夠有效截留污水中的細(xì)小固體顆粒。

　　壓榨過程：當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度，過濾速度明顯下降時，壓濾機進入壓榨階段。通過向濾板之間的隔膜或氣囊中注入高壓水或壓縮空氣，對濾餅進行進一步壓榨，使濾餅中的水分進一步被擠出，提高固液分離效果。壓榨壓力通?？蛇_(dá)到 1-2MPa，能將濾餅的含水率降低到較低水平。

　　卸料過程：當(dāng)壓榨完成后，松開壓濾機的壓緊裝置，將濾板逐塊拉開，濾餅在重力和卸料裝置的作用下從濾布上脫落，完成卸料過程。脫落的濾餅可根據(jù)其性質(zhì)進行進一步處理，如焚燒、填埋、回收利用等。

　　后處理階段

　　從壓濾機排出的濾液通常還含有一些溶解性的污染物，需要進一步進行處理，如采用生物處理、深度處理等工藝，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。

　　對于壓濾過程中產(chǎn)生的濾餅，如果含有有用的藥物成分或其他有價值的物質(zhì)，可以通過進一步的處理和回收工藝，實現(xiàn)資源的回收利用。