制藥廠污水壓濾機的操作流程不算特別復(fù)雜，一般經(jīng)過培訓(xùn)后較易掌握，以下以常見的自動隔膜壓濾機為例，介紹其操作流程及對應(yīng)的復(fù)雜點分析：

　　開機前準備

　　檢查設(shè)備：需查看壓濾機各部件，包括濾板、濾框、濾布是否有損壞、變形，各連接部位是否牢固，有無泄漏風(fēng)險。同時檢查液壓系統(tǒng)的油位、油溫是否正常，油泵及電機是否能正常運轉(zhuǎn)。這一步需要操作人員對設(shè)備有一定的了解，熟悉各部件的位置和正常狀態(tài)，但內(nèi)容較為直觀，不算復(fù)雜。

　　檢查管路：要確認進料管、出料管、壓縮空氣管等連接是否正確且無堵塞，閥門開閉狀態(tài)是否符合要求。這需要操作人員熟悉管路系統(tǒng)，但只要按照標識和操作規(guī)范進行，難度不大。

　　準備輔助用品：準備好可能用到的工具，如扳手、鉗子等，以及備用的濾布、密封圈等易損件。這一環(huán)節(jié)較為簡單直接。

　　進料過濾

　　啟動進料泵：開啟進料泵，將制藥廠污水輸送至壓濾機，要根據(jù)污水性質(zhì)、濾餅形成情況等，調(diào)節(jié)進料流量和壓力，一般進料壓力控制在 0.3-0.8MPa。此步驟需要操作人員關(guān)注進料情況并適時調(diào)整，但有壓力和流量儀表作為參考，操作有章可循。

　　觀察過濾狀態(tài)：在過濾過程中，需留意濾液流出情況，如濾液的流量、清澈度，以及濾餅的形成速度和均勻度等。若出現(xiàn)濾液渾濁，可能是濾布破損，需要及時停機檢查更換;若濾餅形成過慢，可能要調(diào)整進料壓力或檢查污水性質(zhì)變化等。這需要操作人員有一定的經(jīng)驗積累，但也是在操作過程中逐漸熟悉和掌握的。

　　壓榨脫水

　　切換至壓榨階段：當(dāng)過濾速度明顯下降，濾餅達到一定厚度時，停止進料，啟動壓榨程序。對于隔膜壓濾機，向隔膜內(nèi)注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹擠壓濾餅，壓榨壓力一般在 1-2MPa。此操作有明確的壓力參數(shù)和操作按鈕，按規(guī)范執(zhí)行即可。

　　控制壓榨時間：根據(jù)濾餅的脫水效果和性質(zhì)，確定合適的壓榨時間，一般為 10-30 分鐘。這需要根據(jù)實際情況摸索和確定，但有經(jīng)驗后較易把握。

　　卸料

　　松開濾板：壓榨完成后，釋放壓榨壓力，松開壓緊裝置，逐塊拉開濾板。操作時需注意按照正確順序，避免因操作不當(dāng)損壞濾板或濾布，但步驟較為清晰。

　　清理濾餅：濾餅脫落后，清理濾板和濾布表面的殘留濾餅和雜質(zhì)，可使用刮刀等輔助工具。若濾布堵塞或破損，需進行清洗或更換。清理工作相對簡單，但較為繁瑣。

　　關(guān)機及維護

　　關(guān)閉設(shè)備：卸料完成后，關(guān)閉進料泵、油泵等設(shè)備，切斷電源。

　　設(shè)備清洗：對壓濾機及相關(guān)管路進行清洗，防止物料殘留腐蝕設(shè)備或堵塞管道。清洗時要注意清洗液的選擇和排放，避免造成二次污染。

　　定期保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行全面檢查和保養(yǎng)，如更換潤滑油、檢查電器元件等，以延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。