石英砂礦漿全自動壓濾機處理石英砂污水，主要包括以下幾個過程：

　　進料階段

　　污水收集與輸送：首先，石英砂生產過程中產生的含有礦漿的污水會被收集到集水池等設施中。然后，通過渣漿泵等設備將污水輸送至全自動壓濾機的進料口。

　　添加藥劑(部分情況)：在污水輸送過程中或進入壓濾機之前，可能會根據污水的性質和處理要求，添加適量的絮凝劑、助凝劑等藥劑。這些藥劑能夠使污水中的細小顆粒、膠體等雜質凝聚成較大的絮體，提高后續壓濾的效果和效率。

　　過濾階段

　　形成過濾通道：壓濾機由多個濾板和濾布組成，濾板相互擠壓形成密閉的濾室。當污水進入壓濾機后，會在濾板之間的空間流動，濾布則作為過濾介質，將固體顆粒和液體分離。

　　固液初步分離：在進料壓力的作用下，污水中的液體能夠透過濾布，而固體顆粒，如石英砂顆粒以及其他雜質，則被截留在濾布表面，開始形成初步的固液分離。隨著過濾的進行，固體顆粒會在濾布上逐漸堆積，形成濾餅。

　　壓榨階段

　　進一步脫水：當濾餅形成到一定厚度后，壓濾機的壓榨系統開始工作。通過液壓裝置等對濾板施加更大的壓力，進一步擠壓濾餅，使濾餅中的水分被擠出。這些被擠出的水分會透過濾布，與濾液一起排出。

　　提高固含量：在壓榨過程中，濾餅中的水分不斷減少，固體含量不斷提高，從而使石英砂等固體物質得到進一步的脫水處理，泥餅的含固率得以提升，以便后續的運輸和處理。

　　排料階段

　　濾板打開：當壓濾過程完成，達到設定的壓榨時間或壓力等條件后，壓濾機的液壓系統會松開濾板，使濾板之間的壓力解除，然后依次打開濾板。

　　排出濾餅：濾板打開后，在重力、卸料裝置或吹氣等輔助作用下，濾餅會從濾布表面脫落，掉入壓濾機下方的集料槽或輸送帶上，被輸送至指定的地點進行后續處理，如進一步干燥、回收利用或填埋等。

　　濾液收集與處理：在整個壓濾過程中，透過濾布的濾液會通過濾板上的濾液通道匯集到一起，排至壓濾機外的濾液收集池。這些濾液通常還含有一定量的微小顆粒或溶解性物質，可能需要進一步處理，如經過沉淀、過濾、吸附等工藝，達到排放標準后排放或回用于生產過程。